1：渦街流量計接通電源，閥門未開，有信號輸出。
 

　　解決辦法：①傳感器(或檢測元件)輸出信號的屏蔽或接地不良，引人了外界電磁攪擾;②外表過于靠近強電設備或高頻設備，空間電磁輻射攪擾，對外表形成影響;③裝置管道有較強的振蕩;④轉化器的靈敏度過高，對攪擾信號靈敏過高;應采納的辦法是加強屏蔽和接地，消除管道振蕩，調整下降轉化器的靈敏度。
 

　　2：處于間歇作業(yè)狀態(tài)的渦街流量計，電源未斷，閥門封閉，輸出信號不回零; 首要原因可能是管道振蕩影響和外界電磁攪擾。
 

　　解決辦法：應采納調低轉化器的靈敏度，進步整形電路的觸發(fā)電平，可按捺噪聲，戰(zhàn)勝間歇期間的誤觸發(fā)。
 

　　3：通電狀態(tài)下，關斷下流閥門，輸出不回零，關上游閥門輸出回零，這首要來自禍街流量計上游流體脈動壓力的影響。假如渦街流量計裝置在 T 型支管上，且上游主管有壓力脈動，或許是渦街流量計的上游有脈動的動力源(如活塞式泵或羅茨風機)時，脈動壓力形成渦街流量計的假信號。
 

　　解決辦法：把下流閥門裝置到渦街流量計的上游，在停機時封閉上游的閥門，，阻隔脈動壓力的影響。但裝置時，上游閥門應盡量遠離渦街流量計，并確保滿足的直管段長度。
 

　　4：通電狀態(tài)下，關上游閥門輸出不回零，只要關下流閥門輸出回零，這種毛病是管內流體擾動引起的，擾動來自渦街流一量計下流管道。在管網中假如渦街流量計下流直管段較短且出口與管網中其他管道的閥門相距較近，則這些管道內流體擾動(例如下流其他管道中的閥門開、關、調理閥的頻頻動作)傳到渦街流量計檢測元件，引起假信號。
 

　　解決辦法：加長下流直管段，減小流體擾動的影響。
 

　　5：通電、通流后，渦街流量計輸出(或指示)信號不隨流量改變，因為信號線的屏蔽層接地不良或接地點挑選不合適，外界電磁攪擾非常嚴重(例如 50Hz 工頻攪擾)，徹底按捺了微弱的渦街信號，輸出信號全被噪聲攪擾吞沒，這時調理閥門開度、外表的增益，都杯水車薪。檢測元件與轉化器之間的銜接斷線，前置放大器的輸人端開路，或檢測元件有一根信號線與地短接形成前置放大器輸人嚴重失衡，共模攪擾趁機而人，渦街信號被噪聲攪擾壓制，輸出端徹底被攪擾操控。前置放大器的增益過高，產生自激振蕩現(xiàn)象，輸出被確認在自激頻率上。
 

　　解決辦法：以上歸于電氣方面的原因引起的毛病，只要加強屏蔽與接地，合理走線，減小或消除攪擾，外表正常作業(yè)才能康復。
 

　　6：管道(或環(huán)境)的強烈振蕩，當振蕩方向與外表檢測元件的靈敏方向一致時，振蕩把渦街信號徹底按捺，輸出信號便是振蕩頻率信號。調整閥門開度也不能改動輸出。解
 

　　解決辦法：選用減振辦法(加管道防振座、固定管道)，弄清振蕩方向，把渦街流量計的傳感器繞管軸滾動士 9 0 ℃ ，把檢測元件靈敏方向調整到與振蕩方向相垂直，可減小振蕩的影響口或適當下降前置放大器的增益和觸發(fā)靈敏度。采納以上辦法可消除振蕩影響。
 

　　7：脈動流對渦街信號的“確認” 在沒有采納有用按捺脈動流影響的情況下，脈動流對旋渦穩(wěn)定別離的破壞效果不行輕視，假如脈動頻率與渦街信號頻率合拍，可能把渦街信號“確認”在該頻率附近，這時調理閥門和外表靈敏度，輸出信號頻率都不會改動。
 

　　解決辦法：在外表的裝置管道規(guī)劃、施工時采納吸收或下降流體脈動的辦法。
 

　　8：外表超過檢定周期，外表系數(shù) K 發(fā)作了改變;設定的參數(shù)(例如測量管內徑 , 標準狀態(tài)密度和外表系數(shù))有誤;模仿轉化電路的零點漂移或量程調整不對;供電電源過大地偏離額定值或紋波過大。
 

　　解決辦法：把外表迅速送檢，及時檢查設定的各種參數(shù)，定時校正外表的零點和量程，保持外表的完好率。
 

　　9：渦街流量計傳盛器發(fā)止反常的嘯叫聲：(1) 流速過高，引起發(fā)作體或檢測元件顫抖;(2)管道內發(fā)作氣穴現(xiàn)象;(3)發(fā)作體或檢測元件松動。
 

　　解決辦法：為避免形成發(fā)作體或檢測元件的損壞，首先應調整閥門，把流量減小，流速下降，再進一步查明原因。
 

　　10：選型方面的問題。有些渦街傳感器在口徑選型上或許在規(guī)劃選型之后因為工藝條件變化，使得挑選大了―個標準，實際選型應挑選盡可能小的口徑，以進步測量精度。比方，一條渦街管線規(guī)劃上供幾個設備運用，因為工藝部分設備有時候不運用，形成目前實際運用流量減小，實際運用形成原規(guī)劃選型口徑過大，相當于進步了可測的流量下限，工藝管道小流量時指示無法確保，流量大時還可以運用，因為假如要重新改造有時候難度太大.工藝條件的變化僅僅暫時的
 

　　解決辦法：可結合參數(shù)的重新整定以進步指示準確度。
 

　　11：參數(shù)整定方向的原因。因為參數(shù)錯誤，導致外表指示有誤.參數(shù)錯誤使得二次外表滿度頻率計算錯誤。滿度頻率相差不多的使得指示長期禁絕，實際滿度頻率大干計算的滿度頻率的使得指示大范圍動搖，無法讀數(shù)，而材料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的終究確認。
 

　　解決辦法：終究經過重新標定結合彼此比較確認了參數(shù)，解決了這一問題。
 

　　12：二次外表毛病。這部分毛病較多，包括：一次外表電路板有斷線之處，量程設定有個別位顯現(xiàn)壞，K系數(shù)設定有個別位顯現(xiàn)壞，使得無法確認量程設定以及K系數(shù)設定。
 

　　解決辦法：經過修復相應的毛病，問題得以解決。
 

　　13：四路線路銜接問題。部分回路表面上看線路銜接很好，仔細檢查，有的接頭實際已松動形成回路中止，有的接頭雖銜接很緊但因為副線問題緊固螺釘卻緊固在了線皮上，也使得回路中止。
 

　　解決辦法：重新接線。
 

　　14：因為二次外表平軸電纜毛病形成回路始終無指示。因為長期運轉，再加上受到灰塵的影響，形成平軸電纜毛病.
 

　　解決辦法：經過清洗或許更換平軸電線，問題得以解決。
 

　　15：運用環(huán)境問題。尤其是裝置在地井中的傳感器部分，因為環(huán)境濕度大，形成線路板受潮。
 

　　解決辦法：經過相應的技改辦法，對部分環(huán)境濕度大的傳感器重新作了把探頭部分與轉化部分別離處理，改用了別離型傳感器，故善了作業(yè)環(huán)境，日前這部分外表運轉良好。
 

　　16：因為現(xiàn)場調校欠好，或許因為調校之后的實際情況的再變化。因為現(xiàn)場振蕩噪聲平衡調整以及靈敏度調整欠好.或許因為調整之后運轉一段時間之后現(xiàn)場情況的再變化，形成指示問題。
 

　　解決辦法：運用示波器，加上結合工藝運轉情況，重新調整。